鍛造抱索器生產工藝及基本特征

國家煤安辦在《煤礦井下用架空乘人裝置補充安全要求（征求意見稿》中第七條對抱索器明確要求：參照GB50127-2007中7.1.3條第7款規定，抱索器的內、外抱卡應采用優質合金鋼，不得采用鑄造方法制造，應進行無損探傷。

特簡述鍛造的抱索器的基本特征：

一、首先來分析鍛造抱索器的生產工藝：

鍛件俗稱“打鐵”，一般的工藝分為合成鍛和精鍛兩種。合成鍛一般比較簡單，圓鋼加熱后，用錘打的方式錘成各種式樣，如家里用的菜刀、鋤頭、剪刀就是合成鍛造而成的；鍛造抱索器屬精鍛是精密鍛造，首先把45#圓鋼加熱到1050度，使空氣錘打扁后，放到整形模上利用摩壓力機的壓力整成抱索器的形狀，形狀鐵出來后再放到切邊模上切邊，切完邊后鍛造抱索器的毛坯就形成了。

二、鍛造抱索器的基本特征：

1、45#圓鋼加熱到1050度溫度后精鍛件使空氣錘打排除了鐵內部的空氣，改變了鐵的排序，讓鍛件更精密、更硬、更耐磨；
2、交貨速度快，精鍛件一個流程包括加熱、錘打、整形、切邊在一條生產線形成，每次鍛造時至少有七個工人在同時作業，所以一個班能鍛出300件毛坯；
3、鍛造抱索器在成形時，需要成形模上壓制，所以每個毛坯的形成尺寸很高，毛坯到成品的加工量很少；
4、鍛造抱索器制作有技術難關：因抱繩口前弧度，所以毛坯形成后如何脫模是一技術難題，有廠家為了避免這一難題，用的35#鋼或加工繩口而成，無法進行探傷報告和材質證明。
5、鍛造抱索器的投入成本高，鍛造抱索器的一整套模有七個模子，更換模具時間長，所以都要求生產任務按1000套出。